在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展訊速的今天，對金屬材料在高溫環(huán)境下的使用性能，也不斷提出了更高的要求，尤其是航空、航天時代的開啟，以及火箭技術(shù)的飛速發(fā)展，使材料高溫性能檢測已被列為了基本檢測之一。目前高溫硬度檢測通常采用3種方式：壓印法、一端平壓法、相互壓入法。

1、壓印法：壓印法就是需要硬度計的壓頭與被測工件接觸。

其工作原理與常規(guī)的陜西硬度計基本相似。即采用高溫硬度計，對材料進(jìn)行打壓，通過壓痕來測定材料在高溫下的硬度性能，通常出現(xiàn)的問題如下：

a、溫度的變化可控性：陜西硬度計設(shè)計溫度要求與打壓時的實際溫度誤差；打壓負(fù)荷過程中的溫度變化情況，在采用高溫加熱爐配硬度計的情況下一般都會出現(xiàn)。

b、被測材料在加熱過程中的防氧化：--- 對此方面目前國外一些成熟企業(yè)通常采用對加熱裝置充保護(hù)氣體或者采用真空裝置。

c、材料在高溫情況下的蠕變、回復(fù)等問題：--- 對此方面必須掌握被測材料的熔點等基本數(shù)據(jù)才能進(jìn)行測量，如材料熔點較低，加熱溫度相對較高，發(fā)生蠕變，壓頭打壓在材料表面，會隨著時間的推移緩慢的壓入到材料內(nèi)部，產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，壓痕不斷產(chǎn)生變化，從而直接影響測量結(jié)果。

d、硬度計壓頭要求：普通洛氏、維氏硬度計壓頭一般采用金剛石材料，當(dāng)金剛石壓頭打壓在加熱后的高溫被測材料上時，壓頭自身溫度也會急變，很容易造成壓頭碎裂。在高于600度的非真空環(huán)境下又容易石墨化，所以必須選擇其他壓頭材料，當(dāng)溫度低于1300度時通常選用藍(lán)寶石（人造剛玉）材料。高溫布氏硬度計壓頭可采用硬質(zhì)合金，金屬陶瓷等。

e、高溫情況下壓痕的采集：--- 布氏、維氏硬度測量法，需要對壓痕進(jìn)行測量從而計算材料的硬度。有的因為操作不當(dāng)，引起材料再結(jié)晶，至使壓痕本身不規(guī)范，影響測量，這方面可以進(jìn)行再測量進(jìn)行解決。但更多問題出現(xiàn)在由于各層次溫差等導(dǎo)致成像模糊，難以采集測量，一直是高溫尤其是超高溫硬度檢測的一個難點，也可以理解為在惡略情況下成像問題。

f、硬度計與加熱器的配備：--- 對于相對溫度較低的（400度以下），有的采用硬度計配備單獨的高溫爐。材料首先在高溫爐里加熱，加熱好后在放置與小的保溫裝置內(nèi)，然后放到硬度計上進(jìn)行測量，對于此法，最重要的問題是溫度損失難以控制，很難達(dá)到理想的檢測目的。目前國際上比較認(rèn)可的是一體式設(shè)計的高溫硬度計，有些發(fā)達(dá)國家利用激光定位技術(shù)，來進(jìn)行高溫硬度測量，但價格十分昂貴，少則幾百萬，多則上千萬。

2、相互壓入法:---相互壓入法是將兩個同樣材料，按完全相同的尺寸制樣，并緊密的平行放在一起，施加試驗力，測量平面壓印寬度，通過單位面積上所受的負(fù)荷來確定材料高溫硬度。

3、一端平壓法：---是將被測材料制成120度夾角的圓錐試樣，垂直放置于耐熱基體（需高硬度），在要求溫度下加力，卸力后測量試樣被擠壓出來的平面尺寸，來計算單位面積內(nèi)所承受的力，從而確定材料高溫硬度。

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